阀门，作为气体与流体控制之关键
信泰阀门集团
作为阀门设计与制造的现代化专业制造公司
匠心工艺，铸就卓越品质
接下来，为您揭晓这一工艺之奥秘
注蜡
生产前，我们根据模型制作蜡模，作为铸件的内模
为提高效率和精度，我们采用自动化注蜡技术
精确控制蜡的注入，确保蜡模质量
修蜡
修蜡环节工人会对蜡模进行细致的
修正和检验，确保蜡模的形状和尺寸符合设计要求
组树
组树是将已经合格的蜡模（经过品检工序）
组到模头上，制作成完整的浇注系统——俗称树串
制壳
制壳工艺主要包括沾浆和淋砂
我们的制壳工艺全流程
都为自动化产线，其中沾砂次数为7—8层
力求达到最佳的砂壳效果
沾砂完成后要对砂壳进行自然风干
脱蜡（蒸汽脱蜡）
蒸汽脱蜡过程是将蜡质模型完全去除，
为后续的浇铸环节做好准备
模壳焙烧
其主要目的是通过高温处理使模壳具备足够的强度
和稳定性，以承受后续金属熔液的浇注
炉前检验
炉前化验是铸造前的重要步骤
主要目的是检查原材料或半成品的质量和成分
确保它们符合铸造要求
浇铸
浇铸是铸造核心步骤，
包括熔炼金属、除渣、预热砂壳和注入熔液
此过程需精细的操作以保证铸件质量
金属熔液冷却凝固后浇铸环节完成
震壳
通过震壳机的震动清除砂壳，
确保铸件的完整性及稳定性
抛丸
抛丸是机械表面处理工艺，
通过高速旋转的抛丸机去除
工件表面杂质，提高表面质量，增强材料性能
精工
最后一项精工工序是一个关键步骤，
目的是去除阀门半成品的表面的瑕疵、
毛刺、氧化皮等，提高表面的光洁度和精度，
从而确保阀门的密封性和使用寿命
成品
铸造工艺完成后，将阀门半成品进行组装
所有阀门成品在出厂前都会经过严格的质检和试压过程，
以确保其性能和质量达到标准
铸造基地内设有八条生产线
可应对各种客户不同的铸件需求，年产量超过12000吨
日均可产出30吨以上的产品。主要服务于石油、天然气、
化工、电站、冶金、国防、水利工程、制药等领域
我们一直恪守以振兴民族工业为己任，发扬科技创新精神
为广大新老客户提供更加优质的产品和服务
